Exacte nabouw op basis van een bestaand onderdeel

3D-scan van het bestaande onderdeel: De nauwkeurige digitalisering

De eerste cruciale stap is het nauwgezet voorbereiden en scannen van het originele onderdeel. Het oppervlak ervan wordt gereinigd om een optimale vastlegging te garanderen.

Het gebruik van een 3D-scanner maakt een uiterst nauwkeurige vastlegging van de kleinste details mogelijk: complexe volumes, delicate reliëfs, fijne sierlijsten en zelfs slijtagesporen of kleine gebreken.

• Getrouwe weergave van vormen en texturen
• Generatie van een hoge-resolutie puntenwolk
• Respect voor de originele geometrie, inclusief zijn geschiedenis

Doel: Het verkrijgen van een exacte digitale replica, dienend als basis voor de reproductie.

Reverse engineering: Van de puntenwolk naar het geoptimaliseerde model

De puntenwolk die tijdens de scan is verkregen, wordt vervolgens overgedragen aan een studiebureau. Daar komt reverse engineering volledig tot zijn recht. Het ruwe digitale model wordt herbewerkt met software voor Computer-Aided Design (CAD).

• Reiniging en optimalisatie van de puntenwolk.
• Nauwkeurige reconstructie van de oppervlakken voor een solide 3D-model.
• Correctie van onvolkomenheden door slijtage of breuken.
• Technische aanpassing voor de gieterij (lossingshoeken, toeslagen voor het ontvormen, rekening houdend met de materiaalkrimp).

Resultaat: Een 3D-model dat visueel trouw is aan het origineel, maar technisch klaar voor het gietproces.

Creatie van het Fysieke Model

Deze stap kan worden weggelaten dankzij onze nieuwe technologie voor het printen van zandmallen, zonder gebruik van gereedschap.

Vanaf het geoptimaliseerde 3D-bestand wordt een model, ook wel fysiek gereedschap genoemd, vervaardigd.

Voordat men de mal zelf maakt, vervaardigt men een gereedschap. Dit is de "exacte kopie" van het uiteindelijke onderdeel:

• De gietvormscheidingslijn: scheidingslijn tussen het bovenste en onderste deel van de gietvorm. Deze moet intelligent geplaatst worden om het model te kunnen verwijderen zonder het zand te beschadigen.
• De stijgers: reservoirs van vloeibaar metaal. Aangezien het metaal krimpt bij afkoeling, 'geeft' de stijger metaal aan het werkstuk om gaten (krimpbuizen) te voorkomen.
• Het Gietsysteem: een netwerk van kanalen dat het vloeibare metaal naar de gietvorm leidt. Het moet zo ontworpen zijn dat het metaal zonder turbulentie binnenstroomt.

Resultaat: Een 3D-model dat visueel trouw is aan het origineel, maar technisch gereed is voor het gietproces.

Zandgieten – Afdruk maken in het zand

Het model wordt vervolgens zorgvuldig gepositioneerd in een vormkast.

Het vormzand wordt eromheen verdicht, waardoor een perfecte negatieve afdruk ontstaat.

Zodra het gereedschap klaar is, gebruikt men het om de holte (de afdruk) te creëren waarin het metaal zal worden gegoten.

Zandvormen: men verdicht een mengsel van zand en bindmiddel (lijm) rond het model.

Het ontvormen van het model: men opent de mal, verwijdert het fysieke model, en er blijft een perfect 'gat' over in de vorm van het onderdeel.

Het Gieten van Gietijzer: De Magie van de Transformatie

Het moment van het gieten is het hoogtepunt van dit proces. Het metaal wordt in een oven tot extreme temperaturen verwarmd, totdat het de perfecte vloeibare toestand bereikt. De gieters gieten vervolgens met millimeterprecisie dit gloeiende metaal in de vooraf voorbereide zandvorm.

Tijdens deze fase krijgt het ruwe materiaal de exacte en gedetailleerde vorm van de toekomstige bankpoot, met respect voor elke nuance van het originele 3D-model.

• Gietijzer tot hoge temperatuur verhit voor optimale vloeibaarheid.
• Gecontroleerd gieten in de kanalen van de mal.
• Volledige en gelijkmatige vulling van de afdrukken.
• Langzame en gecontroleerde afkoeling om interne spanningen te voorkomen.

Ontvormen en Afwerken: Het Werk Onthullen

Zodra het metaal is afgekoeld en gestold, wordt het werkstuk uit zijn mal vrijgemaakt. Deze stap, die ontkisting wordt genoemd, houdt het breken van de zandvorm in om het gegoten werkstuk te onthullen.

Het proces wordt voortgezet met een reeks essentiële nabewerkingen:

De afwerkingsfasen

• Uitvormen: het zorgvuldig breken van de mal en het uitnemen van het gietstuk.
• Afbramen: het afsnijden van de gietkanalen en overtollige opkomers.
• Gladmaken: handmatig of mechanisch ontbramen om oppervlakken glad te maken en onvolkomenheden te verwijderen.
• Kwaliteitscontrole: een grondige visuele en dimensionale controle wordt uitgevoerd om de perfecte conformiteit met het origineel te garanderen.